第43届三等奖论文---大隆矿选煤厂技术改造实践

大隆矿选煤厂技术改造实践

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煤炭销售公司 ?杨伟栋 ?赵东权

摘 ?要 ??介绍了大隆矿选煤厂改进工艺,增加入洗量,改善洗煤加工系统情况。

关键词??入洗原料煤、筛分、重介、净水剂、效益

1概述

大隆矿选煤厂采用重介斜轮生产工艺。选煤主要工艺流程为:井下毛煤入厂后,经过一级筛分和手选除杂、排矸,选出大块煤后,经破碎后成为入洗原料煤,一级筛分筛下物进入二级筛分,经粒度分级,筛上物作为入洗原料煤,筛下物为末煤。末煤不进行三级筛分时落地到南煤场。部分末煤进行三级筛分时,三级筛分筛上物作为入洗原料煤,筛下物为末煤落地到南煤场。入洗原料煤经重介分选,产品脱介分级出洗中块、洗粒和洗末煤。洗煤过程中的介质通过两段磁选机回收复用,产生煤泥水经加药处理,澄清水回用洗煤,实现一级闭路循环,洗选下来的煤泥经过压滤成为滤饼落地。洗选分离出来的矸石入仓。主要产品有洗中块、洗粒、洗末、末煤四个品种。

改造前存在问题:

随着煤炭市场形势的变化,用户对煤炭质量的要求越来越高,洗产品需求量不断增大,要提高销售收入必须提高入洗比率,加大入洗量多出洗产品,但是原工艺存在以下问题:

(1)大隆矿选煤厂为重介选煤,由于重介选煤有效分选下限理论上为6mm,而目前实际生产中分选下限为13mm,因此如果增大入洗量,重介分选机不能满足需求。

(2)增加入洗量后,洗矸石量增加,造成洗矸石运输皮带机能力不足,制约选煤生产。

?(3)原煤泥水加药系统中,原阳离子药剂净水剂的配制系统笨拙,劳动强度大,需起吊作业,安全系数低。

2 ?技术改造方案

2.1对筛分系统改造,增加粒煤入洗量

大隆矿选煤厂二次筛分、三次筛分筛上物为入洗原料煤,增加入洗量可增加二次筛分、三次筛分筛上物产量,在适应大隆矿选煤厂现有条件的基础上对筛分系统进行改造,增加入洗量,提高销售收入。

2.1.1提高二次筛分机处理能力,增加入洗量

二次筛分机筛上物为入洗原料煤,增加二次筛分机筛上物产率即可增加入洗量。增加筛上物产率需减小二次筛分机筛孔尺寸,增大筛分机能力。由于受选煤厂厂房空间的限制,没有增大筛分面积的条件,通过市场调研大隆矿选煤厂决定选用筛分效率高处理能力大的香蕉筛。香蕉筛分效率高,单位面积生产能力大,与同型号振动筛相比,提高生产能力约1.5~2倍,适应大隆矿厂空间位置小的条件。

为增加入洗量,需要增加二次筛分筛上物料产量,减小二次筛分机筛孔,因此将原来条缝为25mm的筛板改为条缝18mm的筛板,改造后18~25mm的粒煤被回收,直接作为入洗原料煤,增加了入洗量,并且二次筛分筛下物进入三次筛分,改造后减轻了三次筛分的压力。

2.1.2提高三次筛分机筛分效率,实现二次筛分机筛下物不分流落入南煤场,全部进入三次筛分,增加入洗量

大隆矿三次筛分筛孔为13mm,筛上物作为入洗原料煤,筛下物为末煤落地到南煤场。如果二次筛分筛下物全部进入三次筛分,即可提高三次筛分筛上物产率,从而增加入洗原料,但是会造成三次筛分入料量大,筛上物限下率增高,而重介分选要求入料中限下率不超过5%,因此将三次筛分机筛板改进,改用弹性转杆筛板,当筛分机振动时弹性转杆在筛框孔内转动,有利于透筛,有效的防止了筛板挂货,避免人工清理筛板,减轻了工人劳动强度同时提高了筛分效率。

2.2提高洗矸石胶带运输机能力改造

?原洗矸石胶带运输机能力不足,矸石量大时,胶带运输机有洒货现象,加大入洗量,洗矸石胶带运输机由于能力不足,制约选煤生产,由于受空间条件限制,胶带运输机没有加宽空间,为了提高胶带运输机处理能力,将带速为1.6m/s电动滚筒更换为2.1m/s的电动滚筒,提高了胶带运输机运行速度,从而提高了胶带运输机处理能力,满足了生产需求。

2.3改进净水剂配药方式

原阳离子药剂净水剂配药时,由人工将固体净水剂运至加药平台下,再用吊车将药品吊到平台上,投加到净水剂配药罐内,每个原班平均需搬运药剂2.1t,工人劳动强度大,并且药剂用吊车运至平台上,起吊作业,危险性大。

选用液体净水剂,利用原废弃水池做为净水剂储存池,储料池底部安装一台ST-10PV水泵,原配药罐上部安装一个计量罐,配药罐内安装高、低位液位计。液体净水剂储存在储料池内,当配药罐内药剂用至低液位需要配药时,水泵自动开启,将储料池内净水剂输送至计量罐,计量罐注满后自流到配药罐内,同时向配药罐内注水水泵开启,达到高液位时水泵自动停车完成配药。这样整个配药过程自动完成,无需人工参与,更避免了每天大量的药剂搬运。

储料罐为5m?,计量罐为0.5m?,水的密度为1?103kg/m?,净水剂的密度约等于1?103kg/m?,

配药浓度计算:0.5?1?(5?1)?100%=10%

净水剂加药方式改进后配药浓度为规定使用浓度10%。

3 ?经济效益分析

3.1增加入洗量效益:

按年增加入洗粒煤量10万t,末煤售价400元/t,洗产品平均售价703元/t,煤泥售价160元/t,筛选煤加工费5.06元/t,洗煤加工费15.02元/t。洗煤回收率65%,煤泥产出率5%,计算则增加的经济效益为:

(10?0.95?0.65?703+10?0.05?0.65?160-10?15.02)-(10?400-10?5.06)=293.43(万元/年)

3.2净水剂加药方式改进效益:

使用液体药剂吨煤泥加药量6.1kg,原固体药剂吨煤泥加药量7.56kg,药剂均为2200元/t,按年煤泥量为9万t计算则每年节约药剂费:9?(7.56-6.1)?2.2=28.91(万元/年)。

改造后总效益:293.43+28.9=322.34(万元/年)

4 ?结 ?语

大隆矿选煤厂通过对筛分系统及煤泥水加药系统改造,加大入洗量增加洗产品,提高销售收入,并通过技术改造,解决了原洗煤系统中存在问题。

第一作者简介:杨伟栋(1972—),男,高级工程师。1996年毕业于黑龙江矿业学院煤化工专业,现在煤炭销售分公司从事选煤工作。曾在省级刊物上发表论文5 篇。联系电话?13019916107。

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