山东能源首部盾构机投用即创掘进纪录

山东能源集团首部TBM全岩掘进机(简称TBM)在淄矿集团亭南煤业公司401高抽巷投用后,立即发挥出了惊人的效率和强大的力量——全岩巷道月进尺翻了一番,创出日进尺19.6米的新纪录。

盾构机是一种使用盾构法掘进的专用工程机械,多用于隧道掘进。从地面到井下,亭南煤业公司是如何“降服”TBM全岩掘进机的呢?日前,记者一行来到了该公司401高抽巷2段迎头。

在现场,TBM大学生掘进队队长路秀全介绍了TBM全岩掘进机投用后的相关情况。

为让“利器”发挥最大效能,亭南煤业从培养自己专业人才入手,先后3次组织15人外出学习。抽调专业骨干55人,组建了TBM大学生掘进队。

新设备、新队伍,就怕遇到新情况、新问题。投用3天,设备就突然“趴了窝”。他们找厂家学原理,打电话拜师学维修经验,采取各种方法,终于让机器重新转了起来。

全岩掘进,刀头磨损最快,经常更换重达300多斤的滚刀非常棘手。盾构机与巷道几乎严丝合缝,很瘦小的人才能通过维修通道爬进去。

让厂家人员没想到的是,亭南煤业公司第一次换刀,采取铺设木板滚动的方式运输,更换10把刀比厂家缩短了7个班,效率提高了58%。

困难一个一个涌出,又一个一个被化解。针对顶板破碎影响进尺的难题,他们缩小了锚杆支护间排距,提高了挂网质量。他们灵活调整推进角度、速度等,解决了泥浆堆积堵塞导料槽影响生产的难题。

学中干,干中学。他们还注重总结提炼操作要领,先后创出了截割支护协同作业法、“四检三看两关”精准维修维护法、掘进机下山高效掘进施工法、长距离皮带自动涨紧松带法等一系列新举措、新工艺、新方法。

截割砂岩时刀头磨损较大,约掘进180米就要更换1次,既增加成本又影响掘进效率。为此,他们专门购进了更加抗磨损的镶着钨金钻头的“球式”刀具。这样一来,平均400米换一次,节约的时间就能多掘进30米进尺。

“小改革”也能解决大问题。自设备安装投入运行以来,TBM大学生掘进队共实施大小20余项创新,这个重达120吨的庞然大物在不断改善中悄然升级。

为进一步发挥掘进机的性能,实现设备的再升级,他们梳理前期施工中暴露出的短板和问题,研究确立了掘进矸石料复用、排水、物料运输等方面9个课题。

他们将与相关厂家对接,引进掘进用的小型单轨吊、皮带排矸变为管道输送等掘进“利器”,让掘进下来的矸石经过粉碎、添加水泥作为喷浆和预制的原料,达到掘进不排矸,运料不用人。一系列的创新为掘进施工提档升级再注“催化剂”,实现掘进技术的新变革和现代化装备水平的腾飞。

方向对了,就不怕路远。下一步,他们将进一步探索TBM全断面掘进作业线支护工艺改进、后部辅助运输优化、远程智能化控制、掘进矸石综合利用等技术课题,最大化发挥设备效能。

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